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为什么要在PP板材中添加抗氧剂?
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    对于PP板材来说,在其制造、加工、贮存及应用过程中,对氧化降解都有一定的敏感性,少量的氧就能使这些高分子材料的强度、外观和性能发生剧烈的变化。

    在氧化降解中,PP板材与氧化反应是一个自动催化过程,反应初期为氢过氧化物,它在一定条件下,分解成自由基,该自由基又能与大分子烃或氧反应生成新的自由基,周而复始,使氧化反应进行。PP板材的氧化都是按这一机理进行的。光能和热能既是产生初期自由基的能源,又能够加速氢过氧化物的分解,从而加快了氧化的进行,因此,通常又将PP板材的氧化分为热氧化和光氧化。

    一些变价金属离子如锰、铁、钴、镍、铜等,通过电子转移也可催化氢过氧化物的分解。氧化过程中,随着在PP板材链上过氧化物和其它含氧基团的形成,将发生大分子链的断裂,但在链终止阶段,自由基的结合又会引起聚合物的交联,无论是断链还是交联,材料的力学性能都将变得更差,各种差羰基化合物的形成和积累又会引起材料变色。

那么怎样防止氧化?从上面分析,氧化起于分子链上C-H断裂,氧化的速度取决于这种断裂的难易。化学键的断裂很难用外界方法来限止,要抑制其PP板材的氧化,一般通过改变其化学结构来实现,即消除结构中的不稳定基团,合成具有内在抗氧性的聚合物。但是这种方法实现的不多,而且价格昂贵,对性能也有损失,所以目前应用较多的是采用简便而有效的添加位氧剂的方法。

    仅以少量材料添加于PP板材中,能够延缓或抑制氧化降解的物质称为抗氧剂。按照抗氧剂的化学结构可分为如下几类,1.酚类,包括:单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚;2.胺类,包括:蔡胺、二苯胺、对苯二胺、喹琳衍生物,另外还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些种类。

    在以上几类中,酚类、胺类是抗氧剂的主体,其产耗量约占总量的90%以上,一般来说,胺类抗氧剂的防护效能比酚类高,但由于胺类在受到光、氧作用下,发生不同程度的变色,不适用于浅色、艳色和透明制品,因此在PP板材中应用较少,多用于橡胶中。

    按照抗氧剂的作用机理可将其分为如下几类:链终止剂、氢给予体、自由基捕获剂、电子给予体、过氧化物分解剂、金属离子钝化剂。

 
 
 
 
 
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